අභිරුචි තහඩු ලෝහ කොටස් සහ ආවරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, වෑල්ඩින් මඟින් නිර්මාණ අභියෝග රාශියක් විසඳා ගත හැකිය.අපගේ අභිරුචි නිෂ්පාදනයේ කොටසක් ලෙස අපි විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි ඉදිරිපත් කරන්නේ එබැවිනිස්ථාන වෙල්ඩින්,මැහුම් වෙල්ඩින්, ෆිලට් වෑල්ඩින්, ප්ලග් වෑල්ඩින් සහ ටැක් වෑල්ඩින්.නමුත් නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්රම යෙදවීමකින් තොරව, සැහැල්ලු-මාපක තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලිය ගැටළුකාරී හා ප්රතික්ෂේප කිරීමට ඉඩ ඇත.මෙම බ්ලොග් සටහන අප භාවිතා කරන්නේ මන්දැයි සාකච්ඡා කරනු ඇතසීතල ලෝහ හුවමාරු (CMT) වෙල්ඩින්සාම්ප්‍රදායික MIG වෙල්ඩින් (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව) හෝ TIG වෙල්ඩින් (ටංස්ටන් ඇතුළු වායුව) හරහා.

අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රම

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් පන්දමෙන් ලැබෙන තාපය, වැඩ කොටස සහ විදුලි පන්දමේ ඇති පෝෂක වයරයක් රත් කර, ඒවා උණු කර ඒවා එකට ඒකාබද්ධ කරයි.තාපය අධික වූ විට, පිරවුම වැඩ කොටස වෙත ළඟා වීමට පෙර දිය වී ලෝහ බිංදු කොටස මතට විසිරී යයි.වෙනත් අවස්ථාවලදී, වෑල්ඩය ඉක්මනින් වැඩ කොටස උණුසුම් කර විකෘති කිරීමට හෝ නරකම අවස්ථාවලදී සිදුරු ඔබේ කොටසෙහි පුළුස්සා දැමිය හැක.

වඩාත් බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් වර්ග වන්නේ MIG සහ TIG වෙල්ඩින් ය.මේ දෙකටම සාපේක්ෂව වඩා වැඩි තාප ප්රතිදානයක් ඇතසීතල ලෝහ හුවමාරු (CMT) වෙල්ඩින්.

අපගේ අත්දැකීම් අනුව, TIG සහ MIG වෑල්ඩින් සැහැල්ලු මිනුම් තහඩු ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.අධික තාපය හේතුවෙන්, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් මත විකෘති වීම සහ දියවීම සිදු වේ.CMT වෙල්ඩින් හඳුන්වාදීමට පෙර, සැහැල්ලු මිනුම් තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම ඉංජිනේරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට වඩා කලා ආකෘතියක් විය.

CMT වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

CMT වෙල්ඩින් සුවිශේෂී ස්ථාවර චාපයක් ඇත.ස්පන්දන චාපය සෑදී ඇත්තේ අඩු බලයක් සහිත පාදක ධාරා අවධියකින් සහ කෙටි පරිපථයකින් තොරව ඉහළ බලයක් සහිත ස්පන්දන ධාරා අවධියකිනි.මෙමගින් ඉසිලීමක් සිදු නොවන තරම්ය.(Spatter යනු වෙල්ඩින් ආර්කයේ හෝ ආසන්නයේ ජනනය වන උණු කළ ද්‍රව්‍ය බිංදු වේ.).

ස්පන්දන ධාරා අවධියේදී, වෑල්ඩින් බිංදු නිශ්චිතවම මාත්‍රා කරන ලද ධාරා ස්පන්දනයක් හරහා ඉලක්කගත ආකාරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.මෙම ක්‍රියාවලිය නිසා චාපය මගින් චාපය දැවෙන අවධියේදී ඉතා කෙටි කාලයක් සඳහා පමණක් තාපය හඳුන්වා දෙයි.

චාප දිග හඳුනාගෙන යාන්ත්රිකව සකස් කර ඇත.වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කුමක් වුවත්, පරිශීලකයා කෙතරම් වේගයෙන් වෑල්ඩින් කළත් චාපය ස්ථායීව පවතී.මෙයින් අදහස් කරන්නේ CMT සෑම තැනකම සහ සෑම ස්ථානයකම භාවිතා කළ හැකි බවයි.

CMT ක්‍රියාවලිය භෞතිකව MIG වෑල්ඩින්ට සමාන වේ.කෙසේ වෙතත්, විශාල වෙනස වන්නේ වයර් පෝෂණය තුළය.CMT සමඟ වෑල්ඩින් තටාකයට අඛණ්ඩව ඉදිරියට යනවා වෙනුවට, වයරය ක්ෂණික ධාරාව ගලා යයි.වෑල්ඩින් වයර් සහ ආවරණ වායුවක් වෑල්ඩින් පන්දමක් හරහා පෝෂණය වේ, වෑල්ඩින් වයර් සහ වෙල්ඩින් මතුපිට අතර විදුලි චාප - මෙය වෑල්ඩින් වයර්වල කෙළවර ද්රවීකරණය කිරීමට සහ වෙල්ඩින් මතුපිටට යෙදීමට හේතු වේ.CMT විසින් වෑල්ඩින් වයරය ක්‍රමානුකූලව රත් කිරීමට සහ සිසිල් කිරීමට තාපන චාපය ස්වයංක්‍රීයව සක්‍රිය කිරීම සහ අක්‍රිය කිරීම භාවිතා කරයිඑය අඛණ්ඩ බල ප්‍රවාහයක් වෙනුවට ස්පන්දන ක්‍රියාවක් භාවිතා කරන නිසා,CMT වෑල්ඩින් නිපදවන්නේ MIG වෙල්ඩින් කරන තාපයෙන් දහයෙන් එකක් පමණි.මෙම තාපය අඩු කිරීම CMT හි විශාලතම වාසිය වන අතර එය "සීතල" ලෝහ හුවමාරුව ලෙස හැඳින්වේ.

ඉක්මන් විනෝදජනක කරුණ: CMT වෙල්ඩින් සංවර්ධකයා එය ඇත්ත වශයෙන්ම විස්තර කරන්නේ, "උණුසුම්, සීතල, උණුසුම්, සීතල, උණුසුම් සීතල" ලෙසිනි.

නිර්මාණයක් හිතේ තියෙනවද?අපට කතා කරන්න

ඔබේ නිර්මාණයට වෙල්ඩින් ඇතුළත් කිරීම පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්,ළඟා වෙනවාආරම්භ කිරීමට.ප්‍රොටෝකේසයට අවම ඇණවුම් නොමැතිව දින 2-3ක් දක්වා ඔබේ අභිරුචි කොටු සහ කොටස් සෑදිය හැක.ඔබේ වෘත්තීය ගුණාත්මක තනි මූලාකෘති හෝ අඩු ප්‍රමාණයේ නිර්මාණ ඉදිරිපත් කර ඔබේ ව්‍යාපෘති අදම ආරම්භ කරන්න.