MIG වෙල්ඩින් වෙල්ඩින් පන්දමෙහි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය වෙනුවට ලෝහ වයර් භාවිතා කරයි.අනෙක් ඒවා TIG වෙල්ඩින් වලට සමාන වේ.එබැවින්, වෙල්ඩින් වයර් චාපයෙන් උණු කොට වෙල්ඩින් ප්රදේශයට යවනු ලැබේ.විදුලි ධාවකය රෝලර් වෑල්ඩින් අවශ්යතා අනුව ස්පූල් සිට වෙල්ඩින් පන්දම වෙත වෙල්ඩින් වයර් යවයි.

තාප ප්රභවය ද DC චාප වේ, නමුත් ධ්රැවීයතාව TIG වෑල්ඩින් භාවිතා කරන ප්රතිවිරුද්ධයයි.භාවිතා කරන ආවරණ වායුව ද වෙනස් වේ.චාපයේ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 1% ඔක්සිජන් ආගන් වෙත එකතු කළ යුතුය.

ජෙට් මාරු කිරීම, ස්පන්දන ජෙට්, ගෝලාකාර මාරු කිරීම සහ කෙටි-පරිපථ මාරු කිරීම වැනි මූලික ක්‍රියාවලීන්හි යම් වෙනස්කම් ද ඇත.

Pulse MIG වෙල්ඩින් සංස්කරණය හඬ

Pulse MIG වෙල්ඩින් යනු MIG වෑල්ඩින් ක්‍රමයක් වන අතර එය සාමාන්‍ය ස්පන්දන DC වෙනුවට ස්පන්දන ධාරාව භාවිතා කරයි.

ස්පන්දන ධාරාව භාවිතා කිරීම හේතුවෙන්, ස්පන්දන MIG වෑල්ඩින්ගේ චාපය ස්පන්දන වර්ගයකි.සාමාන්‍ය අඛණ්ඩ ධාරාව (ස්පන්දන DC) වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට:

1. වෙල්ඩින් පරාමිතීන්හි පුළුල් ගැලපුම් පරාසය;

සාමාන්‍ය ධාරාව එන්නත් සංක්‍රාන්තියේ පහළ විවේචනාත්මක ධාරාව I0 ට වඩා අඩු නම්, ස්පන්දන උපරිම ධාරාව I0 ට වඩා වැඩි වන තාක් ඉන්ජෙක්ෂන් සංක්‍රාන්තිය තවමත් ලබා ගත හැක.

2. චාප ශක්තිය පහසුවෙන් සහ නිවැරදිව පාලනය කළ හැක;

ස්පන්දනයේ ප්‍රමාණය හෝ පාදක ධාරාව වෙනස් කළ හැකි පමණක් නොව, එහි කාලසීමාව තත්පර 10-2 ඒකක වලින් සකස් කළ හැකිය.

3. සිහින් තහඩු සහ සියලු පිහිටීමෙහි විශිෂ්ට පිටුබලය පෑස්සුම් හැකියාව.

උණු කළ තටාකය දිය වන්නේ ස්පන්දන ධාරා කාලය තුළ පමණක් වන අතර, සිසිලන ස්ඵටිකීකරණය මූලික වත්මන් කාලය තුළ ලබා ගත හැක.අඛණ්ඩ ධාරා වෑල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, සාමාන්ය ධාරාව (වෑල්ඩයට තාප ආදානය) එකම විනිවිද යාමේ පරිශ්රය මත කුඩා වේ.

MIG වෙල්ඩින් මූලධර්ම සංස්කරණය හඬ

TIG වෑල්ඩින්ට වඩා වෙනස්, MIG (MAG) වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස ෆියුසිබල් වෑල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන අතර වෑල්ඩින් වයර් සහ මූලික ලෝහ උණු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව පෝෂණය වන වෑල්ඩින් වයරය සහ වෑල්ඩින් තාප ප්‍රභවයක් ලෙස වෑල්ඩින් අතර දැවෙන චාපය භාවිතා කරයි.වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, අවට වාතයේ හානිකර බලපෑමෙන් චාපය, උණු කළ තටාකය සහ එහි අසල ඇති මූලික ලෝහය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණ වායු ආගන් වෙල්ඩින් තුවක්කු තුණ්ඩය හරහා වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයට අඛණ්ඩව ප්‍රවාහනය කෙරේ.වෑල්ඩින් වයර් අඛණ්ඩව උණු කිරීම ජල බිඳිති ස්වරූපයෙන් වෙල්ඩින් තටාකයට මාරු කළ යුතු අතර, උණු කළ මූලික ලෝහය සමඟ විලයනය හා ඝනීභවනය කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් ලෝහය සෑදිය යුතුය.

MIG වෙල්ඩින් විශේෂාංගය සංස්කරණය හඬ

⒈ TIG වෙල්ඩින් මෙන්, එයට සියලුම ලෝහ පාහේ වෑල්ඩින් කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිකරණය හා දැවෙන අලාභයක් පාහේ නොමැති අතර, වාෂ්පීකරණ අලාභයේ කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණක් වන අතර ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය.

2. ඉහළ ශ්රම ඵලදායිතාව

3. MIG වෙල්ඩින් DC ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවය විය හැකිය.වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ හොඳ කැතෝඩ පරමාණුකරණ බලපෑමක් ඇති අතර, ඔක්සයිඩ් පටලය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කර සන්ධියේ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

4. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය භාවිතා නොකරන අතර, TIG වෙල්ඩින්ට වඩා පිරිවැය අඩුය;TIG වෙල්ඩින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකි වේ.

5. MIG ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උප ජෙට් බිංදු හුවමාරුව භාවිතා කළ හැක.

⒍ ආගන් නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් වන අතර කිසිදු ද්‍රව්‍යයක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන බැවින්, එය සිදුරු නිපදවීමට පහසු වෙල්ඩින් වයර් සහ මූලික ලෝහ මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ මලකඩ වලට සංවේදී වේ.වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් වයර් සහ වැඩ කොටස ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.

3. MIG වෙල්ඩින් හි බිංදු මාරු කිරීම

බිංදු හුවමාරුව යනු වෙල්ඩින් වයර් හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අවසානයේ ඇති උණු කළ ලෝහය චාප තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ජල බිඳිති සාදන අතර එය වෙල්ඩින් වයරයේ කෙළවරෙන් වෙන් කර වෑල්ඩින් තටාකයට මාරු කරනු ලැබේ. විවිධ බලවේග.එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව, වෑල්ඩින් සෑදීම, ස්ප්ලෑෂ් ප්‍රමාණය සහ යනාදිය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.

3.1 බිංදු මාරුවට බලපාන බලය

වෙල්ඩින් වයර් අවසානයේ උණු කළ ලෝහයෙන් සාදන ලද ජල බිඳිති විවිධ බලවේග මගින් බලපාන අතර ජල බිඳිති සංක්‍රමණයට විවිධ බලවේගවල බලපෑම් වෙනස් වේ.

⒈ ගුරුත්වාකර්ෂණය: පැතලි වෙල්ඩින් ස්ථානයේ, ගුරුත්වාකර්ෂණ දිශාව සංක්‍රාන්තිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ජල බිඳිති සංක්‍රාන්තියේ දිශාවට සමාන වේ;උඩිස් වෙල්ඩින් ස්ථානය, ජල බිඳිති මාරු කිරීමට බාධා කරයි

2. මතුපිට ආතතිය: වෑල්ඩින් අතරතුර වෑල්ඩින් වයර් අවසානයේ ජල බිඳිති වල ප්රධාන බලය පවත්වා ගන්න.වෑල්ඩින් වයර් තුනී වන තරමට ජල බිඳිති සංක්‍රමණය පහසු වේ.

3. විද්‍යුත් චුම්භක බලය: සන්නායකයේම චුම්භක ක්ෂේත්‍රය මගින් ජනනය වන බලය විද්‍යුත් චුම්භක බලය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර එහි අක්ෂීය සංරචකය සෑම විටම කුඩා කොටසේ සිට විශාල කොටස දක්වා ප්‍රසාරණය වේ.MIG වෑල්ඩින්හිදී, ධාරාව වෙල්ඩින් වයර් බිංදු ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථානය හරහා ගමන් කරන විට, සන්නායකයේ හරස්කඩ වෙනස් වන අතර විද්යුත් චුම්භක බලයේ දිශාව ද වෙනස් වේ.ඒ අතරම, එම ස්ථානයේ ඇති අධික ධාරා ඝනත්වය ලෝහය දැඩි ලෙස වාෂ්ප වී ඇති අතර ජල බිඳිතිවල ලෝහ මතුපිටට විශාල ප්රතික්රියා බලයක් ඇති කරයි.ජල බිඳිති මාරු කිරීමේදී විද්යුත් චුම්භක බලයේ බලපෑම චාප හැඩය මත රඳා පවතී.

4. ප්ලාස්මා ප්‍රවාහ බලය: විද්‍යුත් චුම්භක බලයේ හැකිලීම යටතේ චාප අක්ෂයේ දිශාවට චාප ප්ලාස්මා මගින් ජනනය වන ජල ස්ථිතික පීඩනය චාප තීරුවේ හරස්කඩ ප්‍රදේශයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ, එනම් වෙල්ඩින් අවසානයේ සිට ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. ජල බිඳිති සංක්‍රමණය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට හිතකර සාධකයක් වන උණු කළ තටාකයේ මතුපිටට වයර්.

5. ස්ථාන පීඩනය

3.2 MIG වෙල්ඩින් හි ජල බිඳිති හුවමාරු ලක්ෂණ

MIG වෙල්ඩින් සහ MAG වෑල්ඩින් අතරතුර, ජල බිඳිති හුවමාරුව ප්‍රධාන වශයෙන් කෙටි-පරිපථ හුවමාරුව සහ ජෙට් හුවමාරුව භාවිතා කරයි.කෙටි පරිපථ වෑල්ඩින් තුනී තහඩු අධිවේගී වෑල්ඩින් සහ සියලුම ස්ථාන වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන අතර, ජෙට් මාරු කිරීම තිරස් බට් වෑල්ඩින් සහ මධ්යම සහ ඝන තහඩු වල ෆිලට් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ.

MIG වෑල්ඩින් අතරතුර, DC ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවය මූලික වශයෙන් සම්මත වේ.ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවයට සියුම් ජෙට් සංක්‍රාන්තිය අවබෝධ කර ගත හැකි නිසාත්, ධන අයන ධනාත්මක සම්බන්ධකයේදී ජල බිඳුවට බලපෑම් කරන නිසාත්, විශාල ස්ථාන පීඩනයක් ඇති වන අතර එමඟින් බිංදු සංක්‍රාන්තියට බාධා ඇති වේ, එවිට ධනාත්මක සම්බන්ධතාවය මූලික වශයෙන් අක්‍රමවත් ජල බිඳිති සංක්‍රාන්තියක් වේ.MIG වෑල්ඩින් විකල්ප ධාරාවක් සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද වෙල්ඩින් වයර් උණු කිරීම එක් එක් අර්ධ චක්රයේ සමාන නොවේ.

MIG ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු බැවින්, ආරක්ෂණ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාප දිග දිගු විය නොහැක.එමනිසා, අපට විශාල ධාරාවක් සහ දිගු චාපයක් සහිත ජෙට් සංක්‍රාන්ති මාදිලිය අනුගමනය කළ නොහැක.තෝරාගත් ධාරාව විවේචනාත්මක ධාරාවට වඩා වැඩි නම් සහ ජෙට් සංක්‍රාන්තිය සහ කෙටි-පරිපථ සංක්‍රාන්තිය අතර චාප දිග පාලනය කරන්නේ නම්, උප ජෙට් සංක්‍රාන්තිය සෑදේ.

MIG වෙල්ඩින් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.[1]

පොදු සංස්කරණ හඬ

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීම සීතල වැඩ කරන වානේ, ලෝහ මුද්දර මැරීම, කැපුම් ඩයි, කැපුම් මෙවලම, ආගන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ දෘඩතාවයෙන් සෑදීම සඳහා ඩයි සහ වැඩ ෙකොටස් දෘඩ පෘෂ්ඨයක් සෑදීම.වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමට පෙර රත් කර පෙර රත් කරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය කැඩීමට පහසුය.

▲ gmt-63 අංශක බ්ලේඩ් දාර වෙල්ඩින් වයර්> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, ප්‍රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් බ්‍රෝච් ඩයි, උණුසුම් වැඩ කරන ඉහළ දෘඪතාව ඩයි, හොට් ෆෝජිං මාස්ටර් ඩයි, හොට් ස්ටැම්පින් ඩයි, ඉස්කුරුප්පු ඩයි, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන දෘඩ මතුපිට, අධිවේගී වානේ සහ තල අළුත්වැඩියා කිරීම.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 වෙල්ඩින් සින්ක් අතිරේකය, ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු අච්චුව, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත, උණුසුම් ගෑස් ඩයි, ඇලුමිනියම් තඹ උණුසුම් අච්චු අච්චුව, ඇලුමිනියම් තඹ, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධක අච්චුව සහිත , ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය.සාමාන්‍ය හොට් ඩයි කාස්ටිං ඩයිස් වල බොහෝ විට කැස්බෑ කටු ඉරිතැලීම් ඇති අතර ඒවායින් බොහොමයක් තාප ආතතිය, මතුපිට ඔක්සිකරණය හෝ ඩයි වාත්තු අමුද්‍රව්‍ය විඛාදනයට හේතු වේ.තාප පිරියම් කිරීම ඔවුන්ගේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු දෘඪතාවට ගැලපේ.ඉතා අඩු හෝ අධික දෘඪතාව අදාළ නොවේ.

▲ gmt-hs221 ටින් පිත්තල වෙල්ඩින් වයර්.කාර්ය සාධන ලක්ෂණ: HS221 වෙල්ඩින් වයර් යනු ටින් සහ සිලිකන් කුඩා ප්රමාණයක් අඩංගු විශේෂ පිත්තල වෙල්ඩින් වයර් වේ.එය පිත්තල ගෑස් වෑල්ඩින් සහ කාබන් චාප වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ.තඹ, වානේ, තඹ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය බ්‍රේස් කිරීම සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ. තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් වයර් සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රම අතර ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින්, ඔක්සිජන් ඇසිටිලීන් වෑල්ඩින් සහ කාබන් චාප වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.

▲ gmt-hs211 හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත.තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ආගන් චාප වෑල්ඩින් සහ වානේ MIG brazing.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 තඹ වෙල්ඩින් වයර්.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වෙල්ඩින් වයර්.කාර්ය සාධන ලක්ෂණ: MIG සහ TIG වෑල්ඩින් සඳහා පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වෙල්ඩින් වයර්.මෙම ආකාරයේ වෙල්ඩින් වයර් ඇනෝඩික් ප්‍රතිකාරයෙන් පසු හොඳ වර්ණ ගැලපීමක් ඇත.එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට සන්නායකතාවක් සහිත බලශක්ති යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.අරමුණ: නැව් ක්රීඩා උපකරණ බලය

▲ GMT අර්ධ නිකල්, පිරිසිදු නිකල් වෙල්ඩින් වයර් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය

▲ GMT - 4043, 4047 ඇලුමිනියම් සිලිකන් වෙල්ඩින් වයර්.කාර්ය සාධන ලක්ෂණ: වෙල්ඩින් 6 * * * ශ්රේණියේ මූලික ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ.එය තාප ඉරිතැලීම් වලට අඩු සංවේදී වන අතර, වෑල්ඩින්, ව්යාජ සහ වාත්තු ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ.භාවිත: නැව්, දුම්රිය එන්ජින්, රසායනික ද්රව්ය, ආහාර, ක්රීඩා උපකරණ, අච්චු, ගෘහ භාණ්ඩ, බහාලුම්, බහාලුම්, ආදිය.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් වෙල්ඩින් වයර්.කාර්ය සාධන ලක්ෂණ: මෙම වෙල්ඩින් වයර් 5 * * * ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ෆිලර් මිශ්‍ර ලෝහවල රසායනික සංයුතිය මූලික ලෝහයට ආසන්න වෑල්ඩින් සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇත.එය ඇනෝඩික් ප්‍රතිකාරයෙන් පසු හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ වර්ණ ගැලපීමක් ඇත.යෙදුම: බයිසිකල්, ඇලුමිනියම් ස්කූටර්, දුම්රිය මැදිරි, රසායනික පීඩන යාත්‍රා, හමුදා නිෂ්පාදනය, නැව් තැනීම, ගුවන් සේවා වැනි ක්‍රීඩා උපකරණවල භාවිතා වේ.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm වෙල්ඩින් වයර් ලක්ෂණ සහ යෙදුම: ඉහළ දෘඪතාව වානේ බන්ධන, සින්ක් ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු ඩයි ඉරිතලා, වෙල්ඩින් ප්රතිසංස්කරණය, ඌරු යකඩ / වාත්තු යකඩ පෑස්සුම් අලුත්වැඩියා.එයට සියලු වර්ගවල වාත්තු යකඩ / ඌරු යකඩ ද්‍රව්‍ය කෙලින්ම වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර අච්චු ඉරිතැලීම් වෑල්ඩින් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.වාත්තු යකඩ වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, ධාරාව අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න, කෙටි දුර චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරන්න, වානේ පූර්ව රත් කරන්න, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සෙමින් සිසිල් කරන්න.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm ලක්ෂණ සහ යෙදුම: ඉහළ ආතන්ය වානේ විශේෂ වෑල්ඩින්, දෘඪ පෘෂ්ඨයේ නිෂ්පාදනයේ ප්රාථමිකකරණය, ඉරිතැලීම් වෑල්ඩින් කිරීම.නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඉහළ සංයුතියක් සහිත අධි ශක්ති වෑල්ඩින් වයර් ප්‍රතික්‍රැකින් පතුල් වෑල්ඩින්, පිරවීම සහ පිටුබලය සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා වේ.එය ශක්තිමත් ආතන්ය බලයක් ඇති අතර වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වානේ ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.ආතන්ය ශක්තිය: 760 n / mm & sup2;දිගු අනුපාතය: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 සින්ක්, ඇලුමිනියම්, ටින් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඩයි වාත්තු ඩයිස්, උණුසුම් ව්‍යාජ හෝ මුද්දර ඩයි ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.එය ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තාප විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්වය මෘදු කිරීමේ ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය ඇත.එය වෑල්ඩින් කර අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.එය පන්ච්, රීමර්, රෝලිං පිහිය, කට්ට පිහිය, කතුරු ලෙස භාවිතා කරන විට... තාප පිරියම් කිරීම සඳහා, එය decarburization වැළැක්වීම අවශ්ය වේ.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු උණුසුම් මෙවලම් වානේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ නම්, එය ද කැඩී යයි.

▲ GMT ප්‍රති-පිපිරුම් ආධාරක වයර් > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ඉහළ දෘඪතාව වානේ බන්ධනය, දෘඪ මතුපිට පිටුබලය සහ ඉරිතැලීම් වෑල්ඩින්.ඉහළ නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියක් සහිත අධි ශක්ති වෙල්ඩින් ආධාරකයක් ප්‍රති ක්‍රැකින් පතුල් වෑල්ඩින්, පිරවීම සහ පිටුබලය සඳහා භාවිතා වේ.එය ශක්තිමත් ආතන්ය බලයක් ඇති අතර, වානේ ඉරිතැලීම, වෑල්ඩින් සහ ප්රතිසංස්කරණය කිරීම අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 විශාල ගෘහ උපකරණ, සෙල්ලම් බඩු, සන්නිවේදන, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ක්‍රීඩා උපකරණ වැනි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු වානේ.ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව, තාප ප්රතිරෝධක අච්චුව සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අච්චුව හොඳ යන්ත්රෝපකරණ සහ පිට්ටනි ප්රතිරෝධය, ඇඹරීමෙන් පසු විශිෂ්ට මතුපිට ග්ලොස් සහ දිගු සේවා කාලය ඇත.පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය 250 ~ 300 ℃ වන අතර පසු උනුසුම් උෂ්ණත්වය 400 ~ 500 ℃ වේ.බහු-ස්ථර වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාව සිදු කරන විට, පසුගාමී වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රමය අනුගමනය කරනු ලැබේ, දුර්වල විලයන සහ වැනි දෝෂ නිපදවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 මතුපිට ග්ලෝස් සහිත පාරභාසක ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු වානේ, විශාල අච්චුව, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන හැඩය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් අච්චු වානේ.ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව, තාප ප්රතිරෝධක අච්චුව, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අච්චුව, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය, විශිෂ්ට සැකසුම් කාර්ය සාධනය, නිදහස් කැපීම, ඔප දැමීම සහ විද්යුත් විඛාදනය, හොඳ තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය 250 ~ 300 ℃ වන අතර පසු උනුසුම් උෂ්ණත්වය 400 ~ 500 ℃ වේ.බහු-ස්ථර වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාව සිදු කරන විට, පසුගාමී වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රමය අනුගමනය කරනු ලැබේ, දුර්වල විලයන සහ වැනි දෝෂ නිපදවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සහ තාප-ප්‍රතිරෝධී අච්චුව (තඹ අච්චුව).වෑල්ඩින් ඉරිතැලීමට අඩු සංවේදීතාවයක් ඇති මිශ්ර ලෝහය 1% ක පමණ නිකල් අන්තර්ගතයක් සහිතව නිර්මාණය කර ඇත.එය PA, POM, PS, PE, PP සහ ABS ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ.එය හොඳ ඔප දැමීමේ ගුණයක් ඇත, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් නොමැත, ඇඹරීමෙන් පසු හොඳ නිමාවක් ඇත.රික්ත වායුව ඉවත් කිරීමෙන් සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසුව, එය HRC අංශක 33 දක්වා පෙර දැඩි කර ඇත, කොටසෙහි දෘඪතාව ව්‍යාප්තිය ඒකාකාරී වන අතර, ආයු කාලය 300000 ඉක්මවයි. පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය 250 ~ 300 ℃ වන අතර පසු උනුසුම් උෂ්ණත්වය 400 ~ 500 ℃ වේ. .බහු-ස්ථර වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාව සිදු කරන විට, පසුගාමී වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රමය අනුගමනය කරනු ලැබේ, දුර්වල විලයන සහ වැනි දෝෂ නිපදවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සහ දර්පණ වානේ.ඉහළ දෘඪතාව, විශිෂ්ට දර්පණ ආචරණය, හොඳ EDM සහ විශිෂ්ට වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය.ඇඹරීමෙන් පසු එය කැඩපතක් මෙන් සිනිඳුයි.එය ලෝකයේ වඩාත්ම දියුණු හා හොඳම ප්ලාස්ටික් අච්චු වානේ වේ.පහසු කැපුම් මූලද්රව්ය එකතු කිරීමෙන් එය කැපීම පහසුය.එහි ඉහළ ශක්තිය, තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විරූපණයන් නොමැති ලක්ෂණ ඇත.එය විවිධ විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අච්චු වානේ සඳහා සුදුසු වේ.පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය 300 ~ 400 ℃ වන අතර පසු උනුසුම් උෂ්ණත්වය 450 ~ 550 ℃ වේ.බහු-ස්ථර වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාව සිදු කරන විට, පසුගාමී වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රමය අනුගමනය කරනු ලැබේ, දුර්වල විලයන සහ වැනි දෝෂ නිපදවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පාරගම්යතාව සමඟ.ඉහළ සංශුද්ධතාවය, ඉහළ සුපරීක්‍ෂණය, හොඳ ඔප දැමීම, විශිෂ්ට මලකඩ සහ අම්ල ප්‍රතිරෝධය, අඩු තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රභේද, PVC, PP, EP, PC, PMMA ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී සහ සැකසීමට පහසු මොඩියුල සහ සවිකිරීම්, සුපිරි දර්පණ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නිරවද්‍යතාවය රබර් අච්චු, කැමරා කොටස්, කාච, ඔරලෝසු ආවරණ ආදිය වැනි අච්චු.

▲ GMT Huangpai වානේ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 යකඩ අච්චුව, සපත්තු අච්චුව, මෘදු වානේ වෑල්ඩින්, පහසු කැටයම් සහ කැටයම් කිරීම, S45C සහ S55C වානේ අලුත්වැඩියා කිරීම.වයනය හොඳයි, මෘදුයි, සැකසීමට පහසුය, සිදුරු නොමැති වනු ඇත.පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය 200 ~ 250 ℃ වන අතර පසු උනුසුම් උෂ්ණත්වය 350 ~ 450 ℃ වේ.

▲ GMT BeCu (berylium copper) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 තඹ මිශ්‍ර ලෝහ අච්චු ද්‍රව්‍ය ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත.ප්‍රධාන ආකලන මූලද්‍රව්‍යය වන්නේ බෙරිලියම් වන අතර එය අභ්‍යන්තර ඇතුළු කිරීම්, අච්චු මධ්‍යයන්, ඩයි-කාස්ටිං පන්ච්, උණුසුම් ධාවන සිසිලන පද්ධතිය, තාප හුවමාරු තුණ්ඩ, සමෝධානික කුහර සහ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු අච්චු තහඩු ඇඳීමට සුදුසු ය.ටංස්ටන් තඹ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින්, විදුලි පුළිඟු, ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් සහ නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික උපකරණ සඳහා භාවිතා වේ.

▲ gmt-cu (ආගන් වෙල්ඩින් තඹ) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 මෙම වෙල්ඩින් ආධාරකයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර විද්‍යුත් විච්ඡේදක පත්‍රය, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, වානේ, ලෝකඩ, ඌරු යකඩ සහ සාමාන්‍ය තඹ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. .එය හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම මෙන්ම වානේ, ඌරු යකඩ සහ යකඩ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

▲ GMT තෙල් වානේ වෑල්ඩින් වයර් > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 බ්ලැන්කිං ඩයි, ගේජ්, ඩ්‍රෝයින් ඩයි, විදින පන්ච්, දෘඪාංග සීතල මුද්දර දැමීම, අත් සැරසිලි එම්බොසින් ඩයි, සාමාන්‍ය විශේෂ මෙවලම් වානේ, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, තෙල් සඳහා බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. සිසිලස.

▲ GMT Cr වානේ වෑල්ඩින් වයර් > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 බ්ලැන්කිං ඩයි, සීතල සාදන ඩයි, සීතල ඇඳීම, පන්ච්, ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ බ්‍රෙම්ස්ට්‍රාලං සහ හොඳ කම්බි කැපීමේ කාර්ය සාධනය.වෙල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමට පෙර රත් කර පෙර රත් කරන්න, වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාව සිදු කරන්න.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, සුපිරි දර්පණ වෙල්ඩින් වයර්, ප්‍රධාන වශයෙන් මිලිටරි නිෂ්පාදන හෝ ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.දෘඪතාව HRC 48 ~ 50 මැජින් වානේ පද්ධතිය, ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු ඩයි මතුපිටට දැමීම, අඩු පීඩන වාත්තු ඩයි, ෆෝජිං ඩයි, බ්ලැන්කින් ඩයි සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව.ඇලුමිනියම් ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු අච්චුව සහ ගේට්ටුව සඳහා විශේෂ දැඩි වූ ඉහළ දෘඩතා මිශ්‍ර ලෝහ ඉතා සුදුසු වන අතර එමඟින් සේවා කාලය 2 ~ 3 ගුණයකින් දිගු කළ හැකිය.එය ඉතා නිශ්චිත පුස් සහ සුපිරි දර්පණ (තාප තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් භාවිතා කිරීමට පහසු නොවන ගේට්ටු අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින්) සෑදිය හැක.

▲ GMT අධිවේගී වානේ වෙල්ඩින් වයර් (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 අධිවේගී වානේ, සාමාන්‍ය අධිවේගී වානේ මෙන් 1.5 ~ 3 ගුණයක කල්පැවැත්මක්.කැපුම් මෙවලම්, වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා බ්‍රෝච්, උණුසුම් වැඩ කරන ඉහළ දෘඩතා මෙවලම්, ඩයිස්, හොට් ෆෝජිං මාස්ටර් ඩයිස්, හොට් ස්ටැම්පින් ඩයිස්, ඉස්කුරුප්පු ඩයිස්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී දෘඩ පෘෂ්ඨ, අධිවේගී වානේ, පන්ච්, කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා එය සුදුසු වේ ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස්, නූල් රෝලිං ඩයි, ඩයි ප්ලේට්, ඩ්‍රිලිං රෝලර්, රෝල් ඩයි, කොම්ප්‍රෙසර් බ්ලේඩ් සහ විවිධ ඩයි යාන්ත්‍රික කොටස් යනාදිය. යුරෝපීය කාර්මික ප්‍රමිතීන්ට පසුව, දැඩි තත්ත්ව පාලනය, ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය, විශිෂ්ට සංයුතිය, ඒකාකාර අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය, ස්ථාවර දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තද බව , ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ආදිය ගුණ එකම ශ්රේණියේ සාමාන්ය ද්රව්ය වලට වඩා හොඳය.

▲ GMT – නයිට්‍රයිඩ් කොටස් අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් වයර් > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 නයිට්‍රයිඩින් පසු අච්චු සහ කොටස් මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

▲ ඇලුමිනියම් වෙල්ඩින් වයර්, ප්‍රධාන වශයෙන් 1 ශ්‍රේණියේ පිරිසිදු ඇලුමිනියම්, 3 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් සිලිකන් සහ 5 Series I වෙල්ඩින් වයර්, විෂ්කම්භය 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm සහ 2.0mm.

රැකියා උපද්‍රව සංස්කරණය හඬ

වෘත්තීය රෝග

ආගන් ආර්ක් වෑල්ඩින් වල හානියේ මට්ටම සාමාන්‍ය විද්‍යුත් වෙල්ඩින්ට වඩා සාපේක්ෂව වැඩි ය.එය විවිධ වෘත්තීය රෝග වලට තුඩු දිය හැකි පාරජම්බුල, අධෝරක්ත විකිරණ, ඕසෝන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ ලෝහ දූවිලි වැනි හානිකර වායූන් නිපදවිය හැක: 1) වෙල්ඩර් pneumoconiosis: වෑල්ඩින් දූවිලි වැඩි සාන්ද්‍රණයක් දිගු කාලීනව ආශ්වාස කිරීම හේතු විය හැක. නිදන්ගත පෙනහළු ෆයිබ්‍රෝසිස් සහ වෙල්ඩර් නියුමොකොනියෝසිස් වලට තුඩු දෙන අතර සාමාන්‍ය සේවා කාලය අවුරුදු 20 කි.2) මැංගනීස් විෂ වීම: නියුරස්ටීනියා සින්ඩ්‍රෝමය, ස්වයංක්‍රීය ස්නායු අක්‍රියතාව, ආදිය;3) විද්‍යුත් ඔප්ටික් අක්ෂි: විදේශීය ශරීර සංවේදනය, පිළිස්සීම, දැඩි වේදනාව, ඡායා භීතිකාව, කඳුළු, ඇහි බැම, ආදිය.

ආරක්ෂක පියවර

(1) චාප ආලෝකයෙන් ඇස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, වෙල්ඩින් කිරීමේදී විශේෂ ආරක්ෂිත කාචයක් සහිත වෙස් මුහුණක් භාවිතා කළ යුතුය.(2) චාපය සම පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා, වෙල්ඩර් වැඩ ඇඳුම්, අත්වැසුම්, සපත්තු ආවරණ ආදිය පැළඳිය යුතුය. (3) වෑල්ඩින් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන පුද්ගලයින් චාප විකිරණවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ආරක්ෂිත තිරය භාවිතා කළ හැකිය.(4) සෑම වසරකම වෘත්තීය සෞඛ්‍ය පරීක්ෂණය පැවැත්වීම.